Para la anfitriona

¿Cómo hacer una extrusora de grano con tus propias manos?

El alimento extruido para mascotas para engorde apareció en el mercado relativamente recientemente. Sin embargo, entre los ganaderos ganaron reconocimiento inmediatamente y comenzaron a gozar de gran popularidad.

El hecho es que durante la extrusión de la alimentación convencional, algunas enzimas de grano no digeribles (por ejemplo, el almidón) se dividen en aquellas que son totalmente digeridas por los animales y las aves (azúcar y carbohidratos simples). Dicha comida no solo es más útil, sino que, debido al aumento del sabor, se come mucho mejor.

Casi todos los ganaderos conocen las ventajas de los alimentos extruidos. Pero no todos pueden comprar una extrusora para grano debido a su costo muy alto. Para ayudar a aquellos que "quieren, pero no pueden", ofrecemos opciones para hacer su propia extrusora.

¿Qué es un extrusor?

Una extrusora es un dispositivo que le permite convertir la alimentación ordinaria en extruida. En otras palabras, la mezcla de grano se vierte en la entrada de la unidad, y la salida es una especie de alimento granulado.

Dependiendo del dispositivo de la unidad, las salchichas con un diámetro de hasta 3 cm lo dejan.

Cualquier grano, incluso un poco estropeado, puede procesarse en una extrusora. Este dispositivo procesa la alimentación a alta presión hasta 60 atmósferas y a altas temperaturas hasta 180 grados.

Con tal efecto físico, se produce la división de enzimas. De estos, se emiten azúcar y carbohidratos. Además, el alimento terminado no solo es dulce, sino que también adquiere el aroma del pan recién horneado, lo que mejora significativamente tanto la digestibilidad (del 60% al 90%) como la capacidad de comer.

El alimento extruido reduce significativamente el consumo de energía de los animales para su uso. Debido a esto, con menos consumo de alimento, el agricultor obtiene un aumento mucho mayor en la masa muscular en la granja. Además, dichos alimentos protegen completamente las aves de corral y los animales de enfermedades del tracto gastrointestinal y bacterias que ingresan al intestino.

La extrusora de grano puede ser de diferentes capacidades. Todo el mundo elige lo que necesita, según los requisitos personales y el tamaño de la granja. Por ejemplo, la extrusora de memoria caché de grano tiene una capacidad de hasta 20 kg de alimentación terminada por hora, mientras que la extrusora de grano EKZ 20 produce 1.5–2 veces menos producto durante el mismo tiempo.
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1.1 Funciones de la extrusora

Esta unidad es necesaria no solo para transformar grano simple en alimentación granular. Sus tareas incluyen:

  1. Tratamiento térmico y desinfección de materias primas.
  2. Grano de molienda

Extrusora en el trabajo

1.2 ¿En qué consiste la unidad?

Esta unidad, a pesar de la complejidad del proceso que se realiza, tiene un conjunto bastante sencillo:

  • Base del marco, que es la base de la unidad. En ella se fijan todos los demás componentes,
  • la unidad de accionamiento del mecanismo
  • búnker Se carga con materias primas que serán procesadas (grano, forraje, harina, etc.),
  • El tornillo dosificador se alimenta a una cierta velocidad y en ciertas cantidades,
  • tornillo sinfín
  • cilindro - el cuerpo en el que el procesamiento de materias primas,
  • cámara receptora
  • cuchillo de corte
  • morir
  • motor
  • caja de cambios
  • cinturón y puño.

Cómo hacer una extrusora casera con tus propias manos.

Muchos contienen un impresionante ganado de animales en su granja. En tales casos, existe un problema agudo de procesamiento del alimento: el apetito por las "salas" es considerable y el alimento se prepara muy a menudo. Para hacer esto, también necesita equipo, y los diseños industriales cuestan mucho. Pero la solución sigue ahí: recolectar una extrusora de grano con sus propias manos.

Descripción y propósito

Este mecanismo está destinado al procesamiento de materias primas (grano, paja, etc.) en un alimento "ligero" para animales. Las condiciones necesarias para obtener tales productos son alta presión y alta temperatura.

Este tipo de trabajo deja una marca en toda la estructura. Entre las principales partes y ensamblajes se encuentran:

  • el marco (que es la cama), que sostendrá todo el aparato,
  • búnker de recepción
  • transmisión por correa,
  • motor
  • caja de cambios
  • barrena
  • Fiera
  • el cuchillo
  • cilindro
  • puño
  • tecla de ajuste
  • lavadoras
  • panel de control

Por supuesto, los diseños industriales son más complejos y productivos, pero el propietario de la granja tendrá suficientes opciones caseras. Si hay un motor eléctrico bastante potente en la mano, puede obtener hasta 40 kg de mezcla de calidad por hora.

¿Cómo funciona?

Todas las manipulaciones en la transformación del grano en alimentación extruida se producen en la unidad de prensado. Eso es Todo el trabajo se realiza mediante el sinfín de inyección.Cerrado por una carcasa cilíndrica. El sinfín de entrega, a su vez, consta de 3 partes (entrada, salida y centro) y una arandela calefactora.

Por encima de la parte de entrada de la barrena en el cuerpo hay una abertura a través de la cual entra la materia prima. En el interior del cuerpo hay costillas longitudinales que ayudan a mezclar el grano para crear una masa homogénea. Debido a la rotación constante del sinfín, se produce una alta presión en la carcasa, lo que rompe el grano. Después del procesamiento a alta temperatura, el producto terminado en forma de salchicha pasa por la placa de la matriz.

La extrusora se calienta gradualmente. La carga de grano se puede hacer solo después de que el mecanismo se haya calentado por completo, de lo contrario no se romperá. En la puesta en marcha, la harina o la harina se pueden cargar en el búnker.

Cómo hacer una extrusora con tus propias manos.

Hacer una extrusora de grano con sus propias manos no es una tarea fácil. Pero difícil - no significa irreal.

Además, muchos elementos de la unidad todavía tienen que comprar. Pero, si tiene en cuenta el costo del dispositivo de fábrica, le costará mucho menos.

Extrusora casera de grano

Y así, para hacer la unidad con tus propias manos, necesitarás:

  • Motor, con una capacidad de al menos 2,2 kW con una velocidad de rotación de 3000 revoluciones por minuto y más,
  • Resorte o varilla, con un diámetro de 10-12 mm para la fabricación de mangas,
  • varilla, por ejemplo, de un cilindro hidráulico con un diámetro de al menos 50 mm,
  • Alambre con un diámetro de 8 mm o un resorte cónico,
  • Soldadora y torno.

Haciendo granulador

Asegurándonos de que todos los elementos necesarios están presentes, procedemos al ensamblaje de la unidad.

  1. Empecemos por la fabricación de la barrena. Para hacer esto, tome un eje con un diámetro de 50 mm y enrolle un cable con un diámetro de 8 mm, formando una especie de resorte. Puedes tomar una primavera ya hecha, si la hay. El paso entre las bobinas debe disminuir gradualmente. Por ejemplo, partimos de 2.4 y alcanzamos 1.8 mm.
  2. A continuación, necesita escaldar el resorte en el eje. Después de la soldadura, muela con cuidado las costuras. Usted debe tener algo como un sinfín molino de carne.
  3. A partir de una varilla de 10 mm o tiras de un resorte, es necesario soldar un manguito en el que girará la barrena. La fabricación del forro a partir de elementos en relieve individuales aumentará la fricción y el calentamiento de la materia prima durante la extrusión.
  4. En un lado del manguito soldamos el manguito, que incluirá rodamientos.
  5. En ambos lados del manguito soldamos las guías, sobre las cuales se fijarán las bridas de control.
  6. Inserte el tornillo en la manga.
  7. Colocamos la arandela, instalamos el rodamiento de bolas y luego el rodamiento de sujeción del rodillo.
  8. Instale la brida y enrolle las tuercas en los rieles.

  • En el otro lado de la barrena, instalamos la hilera y también la presionamos hacia abajo con una brida. Usando las tuercas de las guías, presionamos las bridas para que el eje presione contra la matriz.
  • Después de la matriz, se instala una cuchilla en el eje para cortar los pellets.
  • Ensamblamos extrusora

    En este granulador en sí está listo. Conseguir construir una extrusora con tus propias manos en general.

    1. Hacemos un marco desde una esquina (puede usar una mesa de trabajo estable ya hecha, si tiene una).
    2. Instale el motor. Cuanto más potente sea el motor, mayor será el rendimiento de nuestra extrusora casera.
    3. Hacemos una transmisión por correa. Instalar la caja de cambios y tensar la correa.
    4. En el engranaje de accionamiento reparamos su granulador.
    5. En el orificio para el suministro de materias primas coloque el búnker. Esto puede ser un cubo viejo, un barril o cualquier otro recipiente.

    Lanzar

    Ejecutar un extrusor, hecho a mano, necesita gradualmente. Después de encender el motor, déjelo funcionar durante 2–3 minutos en vano. Luego, comenzamos gradualmente a llenar pequeñas materias primas (harina, pasteles, comida) para que la unidad se caliente, la matriz se llene y se cree la presión necesaria.

    Cuando la alimentación terminada comienza a atravesar la placa del troquel en forma granular, puede llenar la tolva con grano entero.

    Hacer su propio extrusor es un proceso largo, costoso y lento, pero vale la pena. Ahora puedes cocinar una comida completa y equilibrada en casa.
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    Principio de operación y diseño.

    La tecnología de extrusión ha existido durante más de sesenta años, y durante este tiempo han aparecido muchos diseños de máquinas para su implementación. El principio de funcionamiento del dispositivo está determinado por la esencia del proceso en sí. Entonces, si consideramos a la extrusora como es, queda claro después de determinar que este complejo proceso físico-químico tiene lugar bajo la influencia de fuerzas mecánicas bajo la condición de exposición a alta temperatura y la presencia de humedad. El producto se calienta durante el procesamiento debido al hecho de que la energía mecánica se convierte en calor generado en el proceso de tratar la fricción interna, así como la deformación plástica del producto o debido al calentamiento externo.

    En el proceso de procesamiento por extrusión, hay varios parámetros modificables, a saber: la composición de la materia prima, su humedad y la naturaleza. Durante la producción, la temperatura, la presión, así como la intensidad y la duración de la exposición a las materias primas pueden variar.

    Metodos de trabajo

    Teniendo en cuenta el extrusor, qué es, lo entenderemos en orden. Hay tres métodos principales de trabajo: conformado en frío, extrusión en caliente y procesamiento en caliente. El método más común de moldeo en caliente reciente, realizado a alta presión y velocidad, cuando hay una transferencia significativa de energía mecánica en calor. Para implementar el proceso, puede utilizar una extrusora de tornillo, en la que el cuerpo de trabajo principal es un tornillo de diseño especial que gira en un cuerpo cilíndrico. La matriz formadora está a la salida.

    El esquema de la extrusora supone que en el diseño de su parte de trabajo, los tornillos y las cámaras están montados para realizar las tareas con precisión. Hay una cámara de carga, donde se realizan entradas de materias primas y aditivos diferentes, cámaras cerradas, en las que hay aberturas para medir la presión y la temperatura, así como la adición de sustancias líquidas y la toma de muestras. Los tornillos pueden equiparse con elementos adicionales, de modo que el movimiento del producto se llevará a cabo bajo una resistencia adicional y todo se mezclará en el proceso.

    Características técnicas de las extrusoras.

    El dispositivo consta de varias partes, y se divide en tres secciones:

    1. El primero es responsable de la aceptación de las materias primas,
    2. En el segundo, se producen plastificación y compresión,
    3. En el tercero - presionando.

    El procesamiento de grano en extrusoras industriales se produce a altas temperaturas: de 110 a 180 ° C, y presiones superiores a 40 atmósferas. Tales condiciones son necesarias para la descomposición de la fibra, las proteínas y el almidón contenidos en los granos enteros. Todo el proceso toma solo unos minutos, lo que significa que la proteína dividida no tiene tiempo para coagularse.

    Otra ventaja de la extrusión es obtener un alimento limpio y seguro: casi todos los tipos de bacterias y hongos mueren durante el tratamiento térmico.

    La extrusora de grano está equipada con una cámara especial en la que se prensan los productos. También se ubica el eje con tornillo de prensado, elementos intermedios y de alimentación. La potencia del aparato depende del motor y el rotor, que es responsable del funcionamiento de la unidad de corte.

    Tipos de extrusoras improvisadas.

    Los modelos industriales del dispositivo en precio comienzan a partir de 45 000 rublos, lo que no siempre es aceptable para las granjas pequeñas y las granjas privadas. Para preparar un alimento completo y saludable para el ganado y las aves de corral, muchos agricultores han aprendido a ensamblar el dispositivo por su cuenta. Hay varias formas de hacer tu propia extrusora:

    • Para grandes volúmenes de materias primas,
    • Desde recambios para maquinaria agrícola,
    • De la aspiradora.

    Antes de proceder a la fabricación, es necesario encontrar diagramas y dibujos. Ayudarán a comprender las sutilezas y los matices de la sujeción y la ubicación de las principales unidades de trabajo.

    La extrusora casera se consigue no solo más barata. Puede hacer que sea de un tamaño adecuado para las necesidades de la granja, equipado con cuchillos adicionales o varios troqueles.

    Extrusora de alimentación grande

    Esta unidad consiste en:

    • Tolva receptora,
    • Motor y accionamiento
    • Rama
    • Caja de cambios,
    • Puños,
    • Unidad de corte
    • Tornillo dosificador con accionamiento,
    • Cilindro

    La cámara de la unidad de prensado es un cilindro en el que se inserta un sinfín de inyección. El tornillo se divide en tres partes: inicial, media y salida. Para mayor fuerza, cada uno de ellos se fija con un semental zurdo. El sitio está cerrado con una carcasa de chapa de acero.

    El bastidor está soldado de la esquina o corte de tubo. Los tamaños dependen de los volúmenes planificados de las materias primas procesadas y de la longitud del cilindro. La unidad de prensado está montada en el bastidor y sujeta con varios tornillos. A continuación, proceder a la fabricación de la tolva receptora. Por lo general, se suelda a partir de hojas de acero y se hace un orificio en la parte inferior, debajo de la cual se coloca la bandeja. A través de él, la materia prima fluye desde el receptor hasta el tornillo soplador. Para mover el grano en la parte inferior del cuerpo haga surcos longitudinales. Al final del departamento de barrena, se instala una unidad de corte para controlar el tamaño de los gránulos. Incluye:

    Las cuchillas se presionan contra la matriz mediante un resorte, y el eje se gira por medio de una unidad y un controlador. El producto terminado atraviesa los orificios de la matriz y se corta con cuchillos según los parámetros especificados.

    La extrusora de alimentación procesa el grano solo a las altas temperaturas creadas por el funcionamiento del motor y la caja de engranajes.

    Están conectados al eje y al alojamiento de la nariz por una cadena de transmisión y están unidos al marco. Por seguridad, la unidad eléctrica también puede cerrarse con puños de acero. El control de la temperatura se lleva a cabo cambiando la posición de la matriz y el control: un termómetro. Instálelo junto al elemento de corte.

    Qué hacer con la extrusora de piensos.

    La complejidad de la fabricación de un diseño hecho en casa radica en el hecho de que la mayoría de las piezas necesarias todavía tienen que comprar. Es poco probable que los materiales disponibles aquí sean limitados.

    Además, necesitará una máquina de soldar y un torno para mecanizar las piezas y ajustarlas al tamaño. Antes de comenzar el trabajo, es necesario preparar los dibujos. Esto le ayudará a comprender mejor el diseño futuro y facilitará enormemente el proceso de ensamblaje. Los dibujos se pueden encontrar en Internet o en forma independiente.

    Además, necesitarás:

    • Motor eléctrico de 2,2 kW con una velocidad de 3000 revoluciones por minuto. No es necesario comprar un motor nuevo, para sus propósitos el motor usado se ajustará perfectamente,
    • engranajes Puede utilizar el contenido de la caja de cambios de cualquier tractor,
    • Diámetro del alambre de 8 milímetros.
    • Varilla del cilindro hidráulico. Diámetro - 50 mm,
    • caja de cambios para compartir la carga,

    Habiendo preparado todas las piezas necesarias, puede proceder a la instalación.

    Montaje de la unidad

    Un nodo clave en el trabajo de cualquier extrusora es un tornillo. Con él comenzamos. Para la fabricación de la caja, necesita tomar los engranajes y soldarlos juntos.El cuerpo del tornillo está hecho de la varilla del cilindro hidráulico en el que se enrolla el cable. Se debe hacer una espiral con un tono diferente de vueltas.

    Primero, la distancia entre las vueltas debe ser de aproximadamente 25 mm, al final, no más de 20 mm. Si logra obtener un resorte de acero que va al cono y tiene el diámetro necesario, puede usarlo. Después de eso, todas las bobinas deben ser fijadas con soldadura eléctrica. Las irregularidades y la escala resultantes deben eliminarse con un molinillo y un archivo procesado.

    Después de eso, en el torno, es necesario producir dos casquillos que interconecten la caja de engranajes y el eje del sinfín. Entre el manguito y el eje, se instala un cojinete de soporte, después de lo cual todos los componentes se sueldan en un diseño.

    La barrena se retrae en una caja de metal, que puede estar hecha de restos de tuberías de agua. En un lado de la barrena, se instala una cabeza extrusora, complementada con tubos de metal - rellenos. El diámetro de los tubos depende del tamaño de la alimentación que desea recibir. Por otro lado, la caja de cambios es fija, con la ayuda de la cual toda la estructura se pondrá en acción.

    Se recomienda que la planta de energía (motor) se instale en un soporte confiable. Puede soldar el marco de las esquinas metálicas, que están unidas al piso con pernos de anclaje.

    La interacción de la planta de energía y la caja de engranajes se lleva a cabo a expensas de una transmisión por correa. En el tornillo se instala el bunker para el suministro de materias primas. Para estos fines, el cubo habitual o el tanque de metal con un agujero hecho en la parte inferior servirá.

    Debe tener un sistema de tres niveles para procesar las materias primas: la parte de carga, la mezcla, el prensado. A la salida del prensado hay tubos - rellenos, a través de los cuales se llevará a cabo el suministro de alimentación terminada. En general, la extrusora de grano se parece a una gran picadora de carne eléctrica que hizo con sus propias manos.

    Primera corrida

    Antes de operar la extrusora de grano a plena capacidad, se recomienda realizar una prueba de funcionamiento.. Antes de encender el motor, es necesario verificar todas las conexiones para verificar su confiabilidad.

    La unidad de fabricación propia debe funcionar solo en una superficie plana, una ligera inclinación puede provocar la rotura del dispositivo. Para el rendimiento de la primera muestra, se recomienda utilizar materias primas blandas y plásticas, como pastel o harina. Esto calentará el sistema y probará su rendimiento.

    Si todo está en orden, puede rellenar el grano en el contenedor de recepción. Asegúrese de que las materias primas se alimentan continuamente, pero no sobrecargue el sinfín.. Una vez finalizado el trabajo, se debe pasar una pequeña cantidad de torta de aceite a través del extrusor nuevamente. Ayudará a limpiar la barrena desde el interior, recolectando todos los residuos del procesamiento del grano.

    Una extrusora de alimento hecha a mano es capaz de producir aproximadamente 40 kilogramos de alimento por hora. Por supuesto, esta cifra puede variar dependiendo de la potencia de la central eléctrica.

    Hacer un ataque con tus propias manos te costará entre 25 y 30,000 rublos. Además, el tiempo empleado y el riesgo de que el diseño no funcione la primera vez. Además, nadie puede garantizar la seguridad de un dispositivo improvisado.

    Los modelos de fábrica son más caros y su rendimiento promedio es aproximadamente igual al de la unidad casera. Si no está seguro de poder recoger el extrusor de alimentos con sus propias manos, es mejor ahorrar dinero y comprar un modelo de fábrica. Como muestra la práctica, los costos se justificarán en la segunda temporada de operaciones.

    Extrusora de bricolaje para hacer bricolaje: dibujos y recomendaciones útiles

    Cuántas preocupaciones tiene un agricultor en el hogar es conocida por muchos. Para facilitar el trabajo permite la tecnología moderna o las máquinas. La extrusora de alimentos está diseñada para la preparación de alimentos para animales en diferentes cantidades y calidad. No todos tienen prisa por adquirirlo en su hogar debido al precio excesivo. La extrusora para alimentar con sus propias manos reducirá los costos y obtendrá un buen ayudante en la economía.

    Es posible? Vamos a resolverlo.

    Extrusora: ¿qué es y cómo funciona?

    La parte funcional del mecanismo, teniendo en cuenta las etapas del proceso de procesamiento, se puede dividir condicionalmente en tres zonas: la primera, que es responsable de la recepción de materias primas, la segunda, que es responsable de la plastificación y la compresión, y la tercera, el área de expulsión del producto. La parte de trabajo de las extrusoras de tornillo puede tener uno de varios diseños diferentes:

    - Tornillos simples: cilíndricos con paso constante o variable, cónicos, tornillos, cónicos con paso, disminuyendo a la salida,

    - sinfines dobles: girando en la misma dirección o en direcciones diferentes,

    - sinfines dobles que se acoplan: giran en la misma dirección y autolimpiables, giran en diferentes direcciones y se limpian parcialmente.

    Maquina Agrícola Extrusora

    Para hacer esta máquina, debe tener:

    • Motor electrico,
    • Engranajes de la caja de cambios del tractor,
    • Varilla de 5 mm de diámetro del cilindro hidráulico.
    • Alambre, 8 mm de espesor,
    • Hoja de metal.

    Para la fabricación del cilindro se sueldan varios engranajes. El resultado debe ser un tornillo con un diámetro de aproximadamente 6,25 cm. A continuación, el cable se enrolla con paso variable. El ancho del escalón disminuye gradualmente de 2,4 cm a 2 cm. Todos los elementos están soldados y la costura se recorta con una máquina de esmerilado.

    La siguiente etapa: girar las cajas de eje en un torno. Una marca para el tornillo, la segunda debajo del eje del engranaje. Cuando los elementos están listos, las piezas se sujetan soldando en la siguiente secuencia: eje, cajas de eje, rodamiento, sinfín. En este último con la ayuda de un dado unido a la cabeza del extrusor.

    El ensamblaje de la extrusora de alimentación comienza con la soldadura del bastidor en el que se fija el motor. Se conecta al nodo de trabajo y al elemento de inicio mediante una unidad de cadena. Un búnker se coloca en la parte superior para cargar: puede ser un cubo o una caja de hierro soldado. En el extremo opuesto, se fija un molde para comprimir la masa tratada. Al pasar a través de la placa del troquel, el grano se presiona a través de los agujeros y entra en el dispensador.

    La extrusora de grano funciona según el principio de la amoladora, y el tamaño de los gránulos depende de la forma y el tamaño de los orificios de la matriz.

    Extrusora de vacío viejo

    Para la fabricación se necesitarán:

    • La caja y el motor de la aspiradora,
    • Hoja de madera contrachapada,
    • Piezas de acero para cuchillos,
    • Disco de metal
    • Alfileres de madera,
    • Cierres y casquillos.

    Esta unidad no es muy poderosa, por lo que la mayoría de las veces se usa para la preparación de alimentos para animales por un pequeño número de aves, conejos, lechones o ganado pequeño.

    Cómo hacer una extrusora de grano: se corta un cuadrado de una lámina de madera contrachapada (una base con un lado de 30 cm). Se instala un motor de modo que el eje esté 4 cm por debajo de la base. El grosor de la cuchilla no debe ser inferior a 1,5 mm, y la longitud y anchura no inferior a 20 x 1,5 cm. Afile la cuchilla en la dirección del eje giratorio. Para una mayor eficiencia, la pieza se conforma en una hélice o se cambia el ángulo de las esquinas.

    Se perfora un orificio para sujetar los elementos de corte en el eje del motor, y el manguito habitual actúa como un cierre. La cámara de trabajo está hecha de chapa metálica. Dimensiones de la capacidad: 70 * 6 cm. La hoja se dobla en forma de un cilindro, y las partes superior e inferior se doblan hacia afuera. Se deben formar bridas de 1 cm de ancho. Se necesitan para fijar la cámara y sujetar el tamiz. Tres pasadores están instalados en la parte inferior del cilindro.

    El tamaño de malla del tamiz determina el tamaño de los gránulos terminados. El más pequeño se utiliza para producir harina de alimento. Una tolva receptora está soldada sobre la cámara de trabajo con amortiguadores. Se puede utilizar para regular el volumen de la materia prima.

    Recomendaciones de uso

    La extrusora de granos se instala en una superficie plana y plana. Es recomendable utilizar el dispositivo en una habitación con poca humedad y buena ventilación. El grano se alimenta de manera uniforme y constante, de lo contrario, el compartimiento con la prensa se sobrecargará. Para ajustar el tamaño de los gránulos terminados, cambie el tamiz o apriete el perno de la matriz.

    Apaga una reducción gradual de la velocidad. Después de cada uso, el dispositivo debe desmontarse y lavarse para evitar la obstrucción de los trabajadores y las unidades de corte con partículas de alimentos secos.

    Principio de funcionamiento

    Una vez que haya aprendido para qué sirve la extrusora y cómo puede ayudarlo en la preparación de la base de alimentación, veamos el proceso de procesamiento en sí.

    La mayoría de las extrusoras (tanto de fábrica como de fabricación propia) se distinguen por su versatilidad. Además de la masa de grano, los siguientes materiales serán adecuados como materias primas para el procesamiento:

    • centeno y soja,
    • harina y pastel obtenido de estos cultivos,
    • Harina de pescado y carne.

    El procesamiento comienza con el hecho de que la materia prima que ha entrado en el búnker se alimenta al tornillo de inyección, cuyas arandelas de calentamiento ablandan el grano. El tornillo, giratorio, mueve los productos a la fiera. Es allí donde se realiza el tratamiento térmico y el engaste principal.

    La última etapa es el paso a través del disco, controlado por el controlador (cambiando la posición, puede establecer el valor de fracción deseado). Un pequeño rodillo con un cuchillo que corta las "salchichas" resultantes es recogido por un resorte. Salen a través de orificios en forma de un remolque denso delgado (hasta 3 cm). Tenga en cuenta que esto es típico de las grandes unidades industriales. La salida de fabricación propia se ajusta directamente desde el fuego.

    Una extrusora diseñada para la preparación de alimentos se distingue ventajosamente por el hecho de que incluso los granos viejos y ligeramente envejecidos pueden ponerse en uso. Con este tratamiento térmico el molde se “neutraliza”..

    Materiales y herramientas

    Primero recoger motor eléctrico. Aquí necesita un motor de 4 kW (1.400 rpm): para trabajar con una fuente de alimentación eléctrica de 220 V, esta es la mejor opción. Un "motor" menos potente no puede hacer frente a tales cargas.

    A menudo, para tales propósitos, tome los motores viejos que no se han utilizado durante años, dejando caer el polvo en la esquina. En este caso, la unidad tendrá que ser inspeccionada minuciosamente: se desmonta la carcasa, se comprueba el estado del rotor, el devanado y el rodamiento.

    Diagnóstico elemental no hará daño tampoco. Una prueba simple "para girar": intente girar el rotor manualmente (solo en un motor no conectado). Si con esfuerzo, pero todavía se ha ido - no hay problema. A su vez, un ajuste apretado puede ser el resultado de una obstrucción o lubricación inadecuada en los rodamientos (o el uso incorrecto).

    Después de asegurarse de que el motor esté en buenas condiciones, coloque la carcasa en su lugar e intente encenderla. Escuche, el zumbido debe ser uniforme, sin cortar las "cuñas". Su presencia indica un juego de los rodamientos o un clip roto.

    Con el motor arreglado. Además del "corazón", necesitará los siguientes componentes:

    • esquina de hierro (25 y 35 mm),
    • eje debajo de la barrena,
    • alambre de acero (diámetro 10 mm),
    • varillas (8 mm),
    • tubo (para el cuerpo),
    • preparación bajo fiera,
    • transición roscada
    • acoplamiento con tuerca de bloqueo en la salida,
    • Casquillo con dos rodamientos (63x18 de diámetro),

    • dos poleas (relación de transmisión),
    • hierro galvanizado debajo del búnker,
    • condensadores (4 que funcionan a 8 mKf y 2 a partir de 280 mKf),
    • enchufe y el interruptor.
    "Accesorios" obligatorios: amoladora angular, soldadora y tejo. Excepto ellos, es necesario involucrar también el torno.

    Proceso de fabricación

    El algoritmo de acción al comienzo del ensamblaje será el siguiente:

    • Lo primero es preparar el marco. Las esquinas se cortan al tamaño, se fijan y se hierven. En nuestro caso, la base de la "cama" tiene unas dimensiones de 40 x 80 cm. La plataforma superior debajo de la caja es de 16 x 40.
    • Luego coloque las piernas en el marco (40 cm). Soldándolos a la base, moviéndose a la conexión con la "punta". Centímetros en 5 debajo de ella ponemos paracaidistas.
    • Para montar el motor deberás cocinar otro chasis desde la misma esquina. En sus bastidores se realizan cortes oblongos, debido a lo cual se ajustará la tensión de la correa. Finalmente se fija solo después de que ambos ejes están expuestos.

    Puede hacer el marco usted mismo y luego comenzar un trabajo más complejo (incluido el giro). Las dificultades se relacionan principalmente con la fabricación. barrena:

    • En uno de los bordes del eje (42 cm de largo y 27 mm de diámetro), un cono de 2 centímetros con ángulos de 45 ° se gira en un torno. Él juega el papel de la punta.

    • En la base del eje, apretado firmemente en un tejo, enrolle el cable "diez". Estos serán los tornillos. Tendrá que exponerse en el ángulo correcto, soldar y recortar cuidadosamente las crestas "grinder". Sin un asistente es casi irreal.
    • El primero viene de la máquina de rodillos en bruto. Desde el primer hasta el segundo tornillo debe ser de unos 25 mm (si se mide en el centro de la cumbrera): aquí es donde cae la materia prima. La brecha entre el segundo y el tercero será la misma.
    • Se colocan cinco vueltas centrales con un intervalo de 20 mm.
    • A 2–2,5 cm de ellos, dos piezas de alambre están “remachadas” firmemente a la vez: la preforma de la arandela de calentamiento. Después de recortar su superficie, los "molinos" hacen cortes poco oblicuos poco profundos (alrededor de toda la circunferencia, en incrementos de 1 cm).
    • Desde el borde de la lavadora, sobresalirá una barrena portátil, seguida de tres más con un espacio de 20 mm. Este tipo de trabajo puede durar un día entero.

    Con sombrero de copa También hay que juguetear.

    Exponga las barras así, "a ojo" no funcionará. Para evitar sesgos, busque la tubería - "piezas forjadas" (tiene un diámetro exterior de 48 mm). Ambos extremos son abrazaderas que sujetarán las barras. Pero hay otro matiz. Incluso antes de la "soldadura", se deberán cortar varias barras para obtener una ventana de carga (3x2 cm), que estará a 3 cm de uno de los bordes.

    Cuando el cilindro se enfría, se limpia de óxido. Luego inserte el taladro terminado. Entre las paredes y los tornillos no deben quedar más de 1 mm. El borde cónico del eje se extenderá completamente. Es allí donde se soldará una rosca de diámetro adecuado (aquí - "50") con una longitud de 2 cm.

    Tema separado - Fabricación Fuiers. Este es un trabajo difícil de convertir. El hecho es que con un extremo debe colocarse en el borde cónico del eje (tendrá que hacer una muesca similar en el centro). No se olvide de la rosca externa, con la que se atornillará toda la pieza en el cilindro. Pero sus parámetros:

    • longitud - 80 mm,
    • El diámetro de la "articulación" - 49 mm.
    • Agujero interior - 15 mm.
    Para hacer cuerpo Ya es más fácil: se corta un trozo de tubería del diámetro deseado, después de lo cual se corta longitudinalmente. El cilindro se pone en el interior, para su montaje. Es posible que tenga que nivelar la cavidad con un martillo. Si todo encaja, el cilindro se cubre con la segunda mitad de la carcasa y las costuras se inician en el lugar del corte de tubería. En los lados, agarrar cuidadosamente, primotav paronit. Un tubo adecuado de 3 cm de largo se coloca encima de la ventana preparada (también está soldado "en su lugar").

    Para una pequeña granja será suficiente relleno ordinario. búnker De hierro galvanizado. Se basa en un cuadrado remachado (16x16 cm). Contando desde sus 14 cm superiores, haga una curva uniforme en la parte inferior de la pared frontal. Luego se coloca la pared trasera y se hace un agujero, que debe ir hacia la ventana de la caja.

    Con el marco superior, conéctelo a "patas" desde una esquina de 25 mm, soldado en ángulo. Para ellos, el búnker está remachado en ambos lados, agujeros pre-perforados.

    La instalación final está asociada al equipamiento eléctrico.:

    • Todos los compensadores de trabajo se colocan en una unidad y se sueldan secuencialmente. Con la puesta en marcha de la misma historia.
    • A continuación, ambos cables desde el primer ejercicio.
    • En los pernos centrales e inferiores del “bloque” del motor, los extremos libres del tapón ya deberían estar asegurados. Uno de los cables libres del condensador se adhiere al perno superior, y el segundo se muestra en el "condominio" inicial.
    • En el primer "condominio" de trabajo, suelde el cable del interruptor de gatillo (el segundo ya está conectado a ellos).
    Todo está listo para empezar. Los condensadores de arranque se encienden durante un par de segundos, al comienzo del trabajo, de lo contrario, pueden explotar.

    El acorde final es la instalación y el "colgamiento" de las poleas, que deben estar en posición vertical y sin distorsiones entre sí. Si todo se juntó, puedes probar y empezar a trabajar. Las primeras "carreras" están hechas de materias primas blandas como la torta.

    Hacer o comprar?

    Dimos un ejemplo de cómo ensamblar un extrusor en casa, y este "manual" será suficiente para comprender qué es y si vale la pena realizarlo usted mismo.

    Los argumentos a favor de tal solución son los siguientes:

    • bajeza
    • la capacidad de "ajustar" la unidad para que se ajuste a sus necesidades al elegir el tamaño adecuado,
    • fácil mantenimiento
    • Circuito eléctrico sencillo, sin muchos enchufes y enchufes.
    • Ahorro en la compra de piensos (en el curso ir a casa las existencias),
    • buena productividad
    Pero también hay desventajas:

    • La complejidad del montaje, que requiere herramientas y habilidades.
    • Calentamiento acelerado del cilindro, que afecta a casi todos los “caseros”,
    • cableado desprotegido.

    Que cada uno saque sus propias conclusiones, basándose en sus propias consideraciones. Solo podemos asegurarnos de que la extrusora será de gran ayuda para un compuesto pequeño con un propietario "práctico". Pero un agricultor a gran escala necesitará un producto de fábrica estable (y costoso).

    Ahora sabe para qué sirve la extrusora y cómo se conecta su producción. Esperamos que calcule correctamente el diseño, recolectando una máquina duradera. ¡Éxitos en el hogar!

    Uso de

    La extrusora de cereales funciona debido al hecho de que en las partículas de grano que se encuentran en una cámara de tipo cerrado, cuando se calientan, se produce un aumento de la presión interna debido a la evaporación de la humedad. Debido a la despresurización instantánea de la cámara, la mezcla de aire y vapor se expande, lo que conduce a un aumento en el volumen de partículas de grano.

    En la industria de la alimentación, los mecanismos de un solo tornillo con paso constante y sinfín cilíndrico son los más utilizados. La producción de extrusoras de este diseño utiliza un conjunto de tornillos, y entre ellos en una secuencia bien definida hay varias arandelas de retención, y los tornillos y arandelas en los pernos se fijan con la ayuda de un perno con una cabeza afilada. La carcasa de la parte de trabajo desde el interior está equipada con varios canales longitudinales que garantizan que el producto no se tuerza durante la transferencia. En la salida de la carcasa hay una tuerca cónica convencional con un orificio. Ajustar la separación entre los conos de los tornillos de fijación de tornillo con la tuerca de salida le permite ajustar la temperatura del producto. Esta es la forma en que el extrusor. Lo que es, ya lo entiendes, ahora queda lidiar con otros momentos.

    Fabricación de mecanismos

    Los diferentes modelos de extrusoras se caracterizan por los diferentes diseños de los elementos incluidos en la parte de trabajo, el número de cámaras de trabajo, la presencia de sistemas adicionales, mediante los cuales se amplían las capacidades tecnológicas de los dispositivos, las características de los accionamientos, alimentadores y otras partes. La forma del cilindro es reconocida como la más avanzada tecnológicamente en términos de fabricación, lo que hace que su precio de costo sea el más bajo.

    Tecnologia hoy

    Entonces, puedes ver cómo funciona la extrusora. Lo que es, se describió anteriormente, y ahora es necesario determinar algunos puntos importantes. Modernas construcciones de mecanismos implementan la tecnología de extrusión en seco. Se llama así debido a que todo el proceso se lleva a cabo utilizando el calor generado en el proceso de pasar el producto a través de la parte de trabajo del mecanismo. Es posible utilizar vapor durante la extrusión. Para ello, el dispositivo dispone de una cámara de tratamiento preliminar con vapor de materias primas. El uso de vapor permite aumentar la productividad y reducir el desgaste de las piezas principales y los conjuntos del mecanismo.

    Extrusión en seco

    Todo el proceso no lleva más de 30 segundos. Este tiempo es suficiente para la molienda, el tratamiento térmico, la deshidratación, la mezcla, la desinfección, la estabilización y el aumento de volumen. Puedes hacer una extrusora con tus propias manos, trabajando en esta tecnología. Para ello, será necesario comprar todos los elementos para el futuro mecanismo, que se conectará de acuerdo con el esquema del dispositivo. Necesitará un tornillo de una configuración adecuada, un motor eléctrico que se convertirá en la base del mecanismo, el cuerpo del futuro instrumento, el contenedor de alimentación y el tanque de salida, la cámara en la que se creará el vacío.

    Ejemplos alternativos

    El proceso de extrusión puede ser utilizado no solo en la producción. Existe un dispositivo de este tipo como un extrusor de soldadura manual, que está diseñado para conectar materiales poliméricos, es decir, películas, entre sí calentando sus bordes y uniéndolos simultáneamente. Muy a menudo, un dispositivo de este tipo se utiliza para conectar elementos de termoplásticos. Estas sustancias ahora se encuentran en todas partes. Estos son depósitos, mangueras, cubos, barriles, escotillas, tanques, rejillas de alcantarillado, elementos de decoración interior y exterior. La lista puede ser bastante larga. Tal abundancia de termoplásticos ha llevado al hecho de que los fabricantes industriales han desarrollado dispositivos muy compactos que están diseñados para trabajar con estos materiales en los lugares de su uso. Esto es para lo que fue diseñada la extrusora de soldadura. Su uso simplificó significativamente el trabajo en productos de soldadura de termoplásticos sintéticos: cloruro de polivinilo, polietileno y polipropileno.

    Extrusora de popa: ¿qué tipo de bestia es?

    Esta unidad para el procesamiento de grano en piensos de fácil digestión. Cualquier grano, incluso un poco estropeado, se procesa en una extrusora a alta presión (hasta 60 atmósferas) y alta temperatura (hasta 1600).

    La salida es un producto en forma de barra o flagelo con un diámetro de hasta 3 cm. La potencia del agregado varía, todo depende de la cantidad deseada del producto final. Para una granja pequeña, la productividad de hasta 20–40 kg / h es suficiente.

    Una granja grande requerirá una máquina que se pueda dispensar hasta 1,5 t / h.

    Puedes cocinar tu propia comida, al vapor o hirviendo el grano, agregando diferentes ingredientes. La calidad de los alimentos será diferente, el animal tendrá que dar más poder a su procesamiento. Se pierde mucho tiempo, la producción sin desperdicios no funcionará. Extrusora ayuda a evitar tales problemas.

    Comprar una máquina, incluso usada, no siempre es asequible para los agricultores. Muchos incluyen la fantasía, el ingenio, sus "manos de oro", comienzan a crear. Algunos artesanos crean buenas muestras de extrusoras de alimento doméstico. También puede decidir realizar un experimento de este tipo con sus propias manos, después de haber estudiado la unidad desde el interior y el exterior de acuerdo con los dibujos o instrucciones.

    ¿Cómo va el proceso?


    La mayoría de los polímeros pueden atravesar extrusiones: termoplásticos, elastómeros y otros materiales. Tecnologia extrusora de soldadura Utilizado durante muchos años. Durante el procesamiento de equipos especiales hay varias características diferentes: la composición de las materias primas, el porcentaje de humedad y la naturaleza. Durante el funcionamiento, la presión y la temperatura pueden variar. ¿Dónde puedo usar una extrusora de soldadura?

    • Procesamiento de piensos.
    • Creación de plástico y polietileno.
    • La creación de tuberías.
    • Producción de alimentos.

    Dispositivo extrusor para alimentación

    De archivo: Dibujo del dispositivo del extrusor

    Estudiamos el principio del dispositivo y el aparato.

    La extrusora consta de las siguientes partes:

    • base del bastidor en la que se fija la unidad entera,
    • conducir
    • tolva de grano,
    • tornillo de dosificación, tornillo de dosificación,
    • tornillo de inyección,
    • cilindro
    • cámara de recepción,
    • cuchillo de corte
    • centro de control / unidad de control,
    • motor
    • caja de cambios
    • puño
    • cinturón
    • lavadora
    • tuerca
    • tecla de ajuste.

    ¿Puedo hacer una extrusora con mis propias manos?

    Extrusora de alimentación de dibujo número 2

    Puede hacer mucho con sus propias manos si tiene las piezas y herramientas necesarias. Varios dibujos del dispositivo se presentan en Internet o en las instrucciones para las máquinas de fábrica. Nos alegramos y os presentamos varios dibujos detallados.

    Creamos una unidad casera para recibir piensos en pequeñas cantidades.

    Para hacer un extrusor de alimentación con tus propias manos necesitas preparar:

    • motor eléctrico (por ejemplo, 2.2 kW, 3000 rpm),
    • engranajes de la caja del tractor, por ejemplo, de YuMZ,
    • Varilla de cualquier cilindro hidráulico con un diámetro de 50 mm.
    • 8 mm de alambre o resorte,
    • Máquinas de torneado y soldadura.

    Recomendaciones para usar una extrusora casera.

    Dispositivo de fabricación propia requiere verificación y prueba. Manténgalos en condiciones de seguridad.

    1. Revise todas las conexiones y sujetadores, apriételos hasta el tope.
    2. Instale la unidad en una superficie plana, cualquier caída provocará la interrupción del trabajo de la extrusora de alimentación, realizada por usted mismo.
    3. Encienda la alimentación y deje que el sistema se caliente. En este punto, puede omitir la harina de prensa o el pastel de girasol. De acuerdo con la forma de la masa formada, el sistema se calentará notablemente.
    4. Ir a la oferta de grano. Debe ser constante para que el sistema no se ejecute inactivo. El exceso de grano puede dificultar el trabajo, crear congestión. Sigue el proceso.
    5. En la salida, ajuste la fracción de la alimentación salida, apretando gradualmente el perno y reduciendo el espacio en la hilera.
    6. Al finalizar el procesamiento del grano en alimento extruido, tenga cuidado de la limpieza del mecanismo interno. Comience a llenar la harina o la torta, que recogerá los restos de la masa de grano, aceites seleccionados.
    7. Reduzca la velocidad para que el mecanismo de presión esté frío. Desmonte el mecanismo en los guantes, existe peligro de quemaduras.

    Extrusora casera para la producción de piensos.

    La extrusora casera puede procesar hasta 40 kg / h. El rendimiento depende de la potencia del motor instalado en la unidad. Para uso privado, tal desempeño es suficiente.

    La preparación mecánica del alimento proporcionará a las mascotas una buena nutrición y reducirá el costo de la compra de alimentos industriales. Alimenta tus propias manos y cocina rápido.

    Mezclando diferentes cultivos, obtén una dieta completa para cualquier ganado.

    Aplicar el ingenio y sus capacidades. Entonces, la granja se convertirá no solo en una oportunidad para ganar dinero, sino también en la realización de su potencial para ahorrar. No todos los agricultores pueden optar por un experimento, pero es deseable tener un extrusor en cualquier granja.

    Características comparativas de la extrusora casera y de fábrica.

    Puedes hacerte una unidad para procesar grano en alimento. Si hay un beneficio y un beneficio de esto es otra pregunta. Realicemos la característica comparativa de una extrusora casera y de fábrica.

    En números, tratemos de considerar el costo aproximado de una extrusora de alimentos hecha en casa. Supongamos que todas las piezas deben comprarse o fabricarse utilizando equipos y máquinas especiales:

    • motor de segunda mano - el precio promedio es de aproximadamente 2500 p.
    • torno - alrededor de 40 000 r.
    • Máquina de soldar de segunda mano - alrededor de 15 000 r.
    • El precio promedio para engranajes de tractores de diferentes engranajes de 500 a 2000 p. En la cantidad de unos 5000-6000 rublos por juego.
    • Cilindro neumático con una varilla usada de unos 2.000 rublos.

    Costos de mano de obra, tiempo perdido, componentes adicionales, un marco, un búnker para cargar grano, una bandeja para la alimentación, etc. Ya se han acumulado alrededor de 70,000–80,000 rublos. Será más barato si lo necesario está disponible o se obtiene de esa manera.

    Características comparativas de tres dispositivos de la misma potencia:

    Habiendo considerado las tres opciones de la unidad, que producen un alimento para animales útil y completo, podemos concluir que la compra de un extrusor de fábrica será más confiable que un dispositivo hecho en casa. Sin una gran cantidad de dinero extra para comprar una nueva unidad, tómese el tiempo para buscar un buen extrusor usado. Lo útil se justificará en la primera temporada de uso.

    Extrusora de piensos hecha a mano, por qué debería estar en cada hogar

    La vida del granjero está llena de preocupaciones, muchas personas lo saben. Para aliviar el trabajo duro, puede utilizar la tecnología moderna o máquinas.

    La extrusora de piensos está destinada a la preparación de piensos para mascotas de diferente calidad y en diferentes cantidades. Pero no todos pueden comprarlo para la economía debido al costo significativo.

    Un extrusor de alimentación hecho por sí mismo reducirá significativamente los costos al obtener una excelente ayuda doméstica.

    ¿Puedo hacer una unidad así con mis propias manos? Vamos a tratar de resolverlo.

    ¿Qué es un extrusor?

    Con la ayuda de un agregado de este tipo, es posible procesar grano para alimentación animal con alta digestibilidad. Cualquier grano, ni siquiera la primera frescura, es susceptible de procesarse en una extrusora bajo presión (no más de 60 atmósferas) y exposición a altas temperaturas (hasta 1600 grados).

    A la salida, se obtienen productos que se asemejan a palos o flagelos con un diámetro de aproximadamente 3 centímetros.. El poder puede ser diferente, dependiendo de la cantidad deseada del producto final.

    Una granja pequeña tendrá una productividad suficiente de 20-40 kg / h, y para granjas grandes, un aparato capaz de procesar 1-1.5 t / h.

    Por supuesto, puede cocinar los alimentos con sus propias manos, cocer al vapor o hervir el grano, agregándole diferentes ingredientes. Pero su calidad será completamente diferente, y los animales necesitarán más tiempo para digerir. Necesitas pasar mucho tiempo, la producción dará mucho desperdicio. Todos estos problemas pueden evitarse utilizando un extrusor de alimentación.

    Comprar un dispositivo de este tipo, incluso si ha estado en uso, está lejos de estar al alcance de todos debido a su costo considerable. Muchas personas conectan la fantasía, el ingenio, sus propias manos hábiles, y la creatividad comienza.

    Algunos artesanos logran recolectar a mano buenas muestras de una extrusora doméstica.

    Cada propietario puede intentar hacerlo, lo más importante - para familiarizarse con Dispositivo y no tengas miedo de experimentar.

    Como es la unidad

    La extrusora está compuesta por los siguientes elementos:

    • base del bastidor al que se adjunta toda la instalación,
    • conducir
    • bunker para carga de grano
    • tornillo de dosificación y conducir a ella,
    • tornillo de inyección,
    • cilindro
    • cámara receptora,
    • cuchillo de corte
    • centro de control / controlador,
    • motor
    • caja de cambios
    • puños
    • cinturón
    • lavadoras
    • nueces
    • tecla de ajuste.

    El trabajo principal es realizado por la unidad de prensado. Se ensambla desde el tornillo de inyección, que se inserta dentro del cilindro colector. Utilizando la matriz Con un cuchillo de corte, la masa resultante adquiere la apariencia de palos o flagelos.

    El tornillo de entrega consta de tres etapas:

    • parte de entrada
    • sección media
    • tornillo de salida,
    • Calentando lavadoras.

    Todos los componentes están montados en un montante zurdo. El detalle está cerrado por la caja de metal. Las llaves transfieren la rotación del eje principal al sinfín compuesto. Toda la estructura está unida al bastidor de soporte mediante pernos de alta resistencia. En el caso hay una ventana con una bandeja adjunta.

    Dentro del cuerpo hay varias ranuras longitudinales que mueven componentes a lo largo del eje del tornillo. Un ajustador de pellets se encuentra cerca de la salida. Incluye:

    • vivienda de proa
    • matriz (disco) que regula el proceso con un asa,
    • Rodillo y cuchillo, que presiona el resorte hacia la matriz.

    Eje de rotación con un cuchillo - a través de una correa con los dedos. Los extruidos acabados salen a través del cuerpo de la nariz y el disco de ajuste a través de los orificios. El disco se fija en una posición con un perno, ya que la posición cambia, la temperatura y el nivel de presión en el dispositivo cambiarán. El termopar colocado en el cuerpo permite controlar la temperatura.

    Alimentado por la red, pero hay nuevos modelos que funcionan con combustible líquido. El calentamiento se produce gradualmente.. En la primera etapa, mientras la extrusora se calienta, la torta o la harina se carga en ella. El grano se sirve solo cuando el sistema está bien calentado, se rompe y se convierte en barras solo a altas temperaturas y presión fuerte.

    ¿Es posible hacer una extrusora por ti mismo?

    Puede hacer muchas cosas útiles con sus propias manos, teniendo un conjunto de herramientas y piezas necesarias en el hogar. Se pueden encontrar muchos dibujos en Internet o leyendo las instrucciones a las máquinas de la fábrica. En la creación independiente de la unidad no se puede prescindir de:

    • motor eléctrico (por ejemplo, 2,2 kW, 300 rpm),
    • engranajes de la caja del tractor,
    • Barra del cilindro hidráulico (diámetro 50 mm),
    • Alambre (8 mm) o resorte,
    • Máquinas de torneado y soldadura.

    Después de preparar las herramientas y los blancos van directamente. Al proceso de fabricación de la unidad..

    1. Para obtener un cilindro de tornillo, dos engranajes están soldados entre sí. El resultado es una pieza con un diámetro de 62,5 mm.
    2. Para hacer que el tornillo de la varilla del cilindro hidráulico enrolle el cable en tres bolas, cada bola debe ser más estrecha que la anterior. Motivar como sea conveniente. La presencia del muelle simplifica enormemente la tarea.
    3. Todos los componentes deben estar escaldados. Si la costura es desigual, debe recortar con un molinillo.
    4. Gire un par de cajas de eje en un torno (eje de engranaje y barrena).
    5. Soldadura para conectar la caja del eje, el eje y la barrena en uno, sin perder el cojinete de empuje entre ellos.
    6. Un tornero experimentado puede ayudarlo a fabricar piezas de calidad en poco tiempo.
    7. La cabeza del extrusor está unida al tornillo. Su ajuste se llevará a cabo utilizando un troquel, al que se sueldan los tubos.
    8. El tornillo se esconde en una caja de acero, se realiza por separado.
    9. A continuación, proceder al montaje de toda la unidad. El motor está fijo en el bastidor, está conectado con correas a la parte de arranque y al extrusor. Arriba - un bunker para cargar grano. A continuación, la parte de la bota, en la que el grano entra después de pasar por el búnker antes de pasar al sistema de suministro de tres etapas, el espacio, la prensa.
    10. La matriz debe comprimir al máximo la masa de grano y entregar el producto resultante al dispensador nasal.

    Extrusora de alimentaciónHecho a mano, puede funcionar sin detenerse durante mucho tiempo, sin consumir demasiada electricidad. El principio de acción se asemeja a una picadora de carne común, solo que al final no se puede obtener carne picada, sino palos más duros. El tamaño de la alimentación final depende del tamaño de los orificios de la boquilla.

    Algunas recomendaciones útiles.

    El dispositivo de fabricación propia se revisa y prueba cuidadosamente antes de su uso.

    • Primero necesita verificar la confiabilidad de todas las conexiones y sujetadores.
    • La unidad debe instalarse en una superficie plana, ya que cualquier gota perturbará el funcionamiento de la extrusora.
    • Conéctelo a la red eléctrica y deje que el sistema se caliente. En este momento, puede pasar una pequeña cantidad de harina de harina o girasol a través de la prensa, observando la forma de la masa saliente, de esta manera puede ver si el sistema está lo suficientemente caliente.
    • A continuación - la oferta de grano. Debe ser constante para excluir el ralentí del aparato. El grano debe llenarse sin exceso, de lo contrario puede ocurrir una congestión.
    • La salida se controla mediante la fracción del producto saliente ajustando gradualmente el perno y reduciendo el espacio de la placa de extracción.
    • Una vez completado el procesamiento, se debe limpiar el interior del mecanismo. Use para este propósito la misma harina o torta, ya que absorben los restos de grano y aceite.
    • Para que el mecanismo se enfríe más rápido, realice la limpieza en los giros mínimos. El desmontaje solo debe hacerse con guantes para evitar quemaduras.

    Extrusora hecha a mano, no puede procesar más de 40kg de grano por hora. Para una pequeña granja es suficiente. Piensos preparados por procesamiento mecánico - nutrición de mascotas, reduciendo el costo de comprar alimentos y el tiempo para su preparación.

    Cómo hacer una extrusora con tus propias manos.

    Extrusora: indispensable en un aparato agrícola privado para la preparación de piensos combinados. Los granulados son más sanos y más económicos: los animales no tienen la oportunidad de elegir las golosinas de la mezcla, comer mejor y obtener más vitaminas. Puede hacer el dispositivo usted mismo de varias maneras a partir de materiales de desecho.

    Extrusora de piensos: dibujos y recomendaciones útiles.

    Un extrusor fácil de construir para alimentos le permite producir alimentos para animales de forma independiente.

    Esta unidad se considera un asistente indispensable en una esfera agrícola a gran escala y en una pequeña granja para criar animales y aves. En tiendas especializadas, tales equipos cuestan dinero decente.

    Para guardar la unidad, puede ensamblar sus propias manos; los dibujos y las recomendaciones de los especialistas servirán como informantes auxiliares en este asunto.

    Que es

    Una extrusora se utiliza para procesar cultivos de granos en forrajes mixtos, que se absorben en los animales mucho más fácilmente en el estómago. El procesamiento se lleva a cabo utilizando una prensa a una presión de 60 atmósferas ya alta temperatura. El resultado es un producto con forma de palitos de maíz de 20-30 mm, pero con una estructura densa.

    Los aparatos para la preparación de la alimentación existen con una clasificación de potencia diferente, el volumen del producto saliente depende de ello. Para una granja pequeña, un dispositivo con una capacidad de 25-45 kg / h es perfecto: el precio de dicho dispositivo comienza desde 47 mil rublos. Pero en una granja grande se requerirán modelos más poderosos que pueden producir hasta 1.5 toneladas por hora y cuestan desde 160 mil rublos.

    Hacer una extrusora para autoalimentación.

    Si tiene el material, las piezas y las herramientas necesarias, puede hacer una extrusora con sus propias manos. Considere cómo obtener un modelo de rendimiento pequeño.

    Esto requerirá:

    • Motor eléctrico con una potencia de 2,2 kW a 3.000 rpm.
    • engranajes de una caja de tractor - partes de YuMZ servirán como una excelente opción,
    • resorte 8 mm
    • Vara con una sección de 5 cm.
    • equipos de soldadura.

    Trabaje paso a paso para hacer una extrusora de alimentación con sus propias manos:

    1. Para obtener el cilindro tendrá que soldar los engranajes del tractor juntos. Como resultado, debe salir una pieza de repuesto con una sección transversal de 625 mm. Además, un resorte con un diámetro de 8 mm está montado en la varilla del cilindro hidráulico. Realiza todos los detalles, con costura irregular, pulir el área con un molinillo.

    1. Con la ayuda de equipos de torneado, corte cajas de 2 ejes que se utilizarán para el sinfín y la caja de engranajes. Suelde la barrena, el elemento bruto y las cajas de eje en una sola pieza, y no olvide insertar el cojinete entre las últimas piezas de repuesto.

    Billet en forma de caja de eje

    1. El cabezal del equipo está montado en la barrena, actuará como un regulador de la hilera, a la cual se hierven las tuberías de derivación.

    Preparación sobre el sinfín.

    1. El tornillo está cubierto con una carcasa, todas las piezas se ensamblan y se fijan al bastidor, el motor eléctrico, las correas y la parte inicial también se montan. Capacidad de carga superior montada.

    En términos generales, una extrusora casera según características externas y funcionales es similar a una picadora de carne eléctrica doméstica.

    VIDEO: Haciendo molino de pellets de barrena con sus propias manos (Parte 1)

    Cómo aplicar un diseño casero.

    El granulador de grano ensamblado por las manos antes de la producción a gran escala necesita pruebas preliminares y trabajo de verificación. El equipo de prueba debe estar en condiciones seguras.

    Extrusora casera para la producción de piensos.

    1. Lo primero que se debe verificar es la calidad de todas las conexiones, así como los sujetadores y el nivel máximo de elevación hasta la parada.
    2. A continuación, el dispositivo se fija en una superficie plana y estable. Si el revestimiento está inestable, es posible que el dispositivo no realice sus funciones correctamente.
    3. Conéctese a una fuente de alimentación, ejecute y salga por unos minutos para calentar completamente el sistema. Para evitar que los elementos giren en vano, puede pasar un producto ligero en forma de harina o torta de aceite de las semillas de girasol a través del mecanismo de prueba. Por la exactitud de la forma, se determina si el dispositivo se ha calentado lo suficiente.

    Cuando la forma de "salchicha" se vuelve suave y densa, la unidad está lista para trabajar con el grano

    1. Después de que el alimento salga de la forma deseada, puede quedarse dormido producto de grano. El suministro de grano debe ser regular sin interrupción, el mecanismo no debe dejarse inactivo. También debe llenar la materia prima con porciones uniformes para no cargar el sistema y no crear un atasco.
    2. En la salida, debe ajustar la fracción de alimentación, apretando periódicamente el perno y reduciendo el orificio de la placa de extracción.
    3. En el momento de completar el proceso productivo, es necesario limpiar a fondo los componentes internos de los residuos del producto. No es necesario desmontar el dispositivo, es suficiente para llenar el equipo con semillas de la cáscara. Esta materia prima es capaz de recoger bien las partículas de un producto de grano debido a los aceites contenidos.
    4. Reduzca el nivel de rotación para enfriar gradualmente los nudos del mecanismo. Si necesita desmontar el dispositivo, debe usar guantes térmicos, existe el riesgo de quemarse.

    El dispositivo hecho a mano es capaz de producir hasta 40 kg / h de alimentación. El nivel de rendimiento depende completamente de la potencia del motor, que consiste en el diseño del equipo. Para uso personal, tal eficiencia de procesamiento será suficiente.

    El procesamiento mecanizado de las materias primas permite proporcionar alimentos para animales por completo, al tiempo que reduce los costos de compra de alimentos para la fábrica. En el proceso de preparación de pellets de alimento, puede utilizar una variedad de productos de cereales con aditivos, enriqueciendo el alimento con varios elementos de paz y macro que faltan en el alimento habitual.

    VIDEO: Haciendo molino de pellets de barrena con sus propias manos (Parte 2)

    Diseño de extrusora:

    1. La cabeza del mecanismo consiste en un cuerpo y una herramienta con un agujero. La carcasa se une al extrusor. El agujero se estrecha hacia el centro o en forma de un canal circular. Debe haber un distribuidor en forma de espiral.
    2. Corona mejora la adherencia de materiales superficiales.
    3. Los activadores se dividen en diferentes tipos, difieren en potencia, ancho y fijación.
    4. Un cuchillo caliente es bastante fácil de usar, pero necesita saber cómo trabajar con él y elegir la dirección correcta. Este elemento aumenta la salida varias veces. Este cuchillo se utiliza para fines económicos.
    5. El tornillo no es el detalle más importante; puede que no esté presente en el equipo; se creó para mejorar el rendimiento y homogeneizar la masa fundida del material polímero utilizado.
    6. Se ha creado un nudo especial para dar rigidez a la película y una excelente presentación.
    7. El nudo para la rotación de una cabeza coloca películas desiguales, mejora la calidad de un rollo.
    8. Dispositivo de plegado para equipamiento y tecnología.
    9. Dispositivo de tracción.
    10. Enrollador y anilla de soplador.

    Impresora DIY Extrusora 3D

    Una característica especial de una impresora 3D de mano es el trabajo sobre la base de varios hilos de plástico, más comúnmente utilizado ABS y PLA. El dispositivo de tal extrusora consiste en dos bloques, el primero es responsable de llenar el filamento, el segundo es una boquilla con un calentador que enfría el dispositivo.

    ¿Cómo hacer un extrusor de impresora 3D hecho en casa? Primero necesita recoger un motor paso a paso o usar los motores de escáneres antiguos en su lugar. Para arreglar el motor, necesitará un cuerpo, un rodillo especial y un extremo caliente. El cuerpo puede estar hecho de diferentes materiales. El rodillo especial es ajustable con un resorte, porque el grosor de la barra rara vez es perfecto. El material se conecta al alimentador, pero el embrague no debe ser demasiado fuerte, de lo contrario, las piezas de plástico comenzarán a romperse.

    El artículo llamado hot-end se puede comprar, pero el precio es bastante alto, será más rentable descargar los dibujos y hacerlo usted mismo. El radiador está hecho de aluminio.Para eliminar el calor del tronco del extremo caliente. Esto ayuda a eliminar el calentamiento prematuro del material.

    La mejor solución es el radiador LED, el enfriamiento se aplica mediante un ventilador. El cilindro del extremo caliente se crea a partir de un tubo de metal que está diseñado para conectar un radiador y un calentador. Una pieza delgada de tubo es una barrera térmica que hace frente a la destrucción del calor en la parte superior de la extrusora.

    El calentador en una extrusora 3D está hecho de placa de aluminio. Primero, perforan un agujero en él. montar el extremo caliente, entonces se crea un agujero para el perno, la resistencia y el termistor. La placa se calienta con una resistencia y el termistor regula la temperatura. La boquilla se crea a partir de una tuerca ciega con un extremo ovalado.

    Cuando elegir una tuerca es mejor tomar un latón o cobre, son muy fáciles de manejar. Un tornillo se sujeta en un tornillo, luego se enrosca una tuerca y el último paso es crear un agujero en el centro. Así es como se crea un extrusor casero para una impresora 3D.

    Si no entiende bien cómo hacer un dispositivo de este tipo para una impresora 3D, debe familiarizarse con el video y los planos para simplificar su trabajo.

    Extrusora de arcilla bricolaje

    Dicho equipo está destinado al modelado. Con la ayuda de tales extrusoras manuales, puede trabajar con arcilla y arcilla. Construcción principal Para esta extrusora, se considera una botella de plástico transparente. Antes del trabajo hay que lavarlo y secarlo. De la cubierta debe tirar de la placa con una aguja o un alfiler.

    A continuación, debe crear un orificio a partir del cual se extruirá el material. El diámetro debe coincidir con las líneas. Recorte los bordes del orificio y lleve el disco de metal al que une la manija. Hecho, ahora tienes una extrusora de arcilla. Todo es muy fácil y ni siquiera necesita un dibujo.

    Conclusión

    Una extrusora se considera muy útil, ya que gracias a esta herramienta puede crear una gran cantidad de materiales que utilizado en áreas vitales. Un dispositivo de impresora 3D produce las piezas de la más alta calidad, y es muy rentable hacerlo usted mismo, puede hacer un buen trabajo. Al crear una herramienta de este tipo para una impresora 3D, no se olvide de familiarizarse con el esquema.

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